خلفية التطبيق

الفولاذ منخفض الكربون (حتوى الكربون عموما أقل من 0.25%) يمتلك مرونة ممتازة وصلبة وقابلية لحام.آلات الهندسة والصناعات الأخرىومع ذلك ، فإن مرونتها العالية وصلابتها تجلب تحديات مميزة أثناء التحويل:

- ضعف كسر الشظايا وتشابك الشظايا: يظهر الفولاذ منخفض الكربون صلابة عالية ، لذلك من الصعب كسر الشظايا. الشظايا المطوللة الطويلة تميل إلى لف حول قطع العمل وأدوات القطع ،تعطيل المعالجة العادية.
تشكيل الحافة المتراكمة (BUE): تحت ضغط عال ودرجة حرارة عالية ، يلحم مادة القطعة الباردة على حافة القطع ، مما يشكل حافة متراكمة صلبة.إنه يغير هندسة الأداة و يضعف بشكل خطير النهاية السطحية ودقة الأبعاد.
- جودة سطح المعالجة السيئة: وبصرف النظر عن الحافة المتراكمة ، فإن التشابك في الشريحة والتماسك في المواد في ظل سرعة منخفضة أو ظروف قطع غير مناسبة تؤدي إلى سطح الخام للقطعة.مما يجعل من الصعب تحقيق جودة السطح المثالية.

تحليل الحل
وبالنسبة لهذا السيناريو لإنتاج الكميات الكبيرة، كان العميل بحاجة إلى استقرار أدوات أعلى والقضاء على التشابك في الشريحة.حل Worldia رفع سرعة القطع من 300 م/دقيقة إلى 370 م/دقيقة، لتحقيق 23.3 ٪ أعلى كفاءة التصنيع و 53 ٪ أطول عمر الأداة.

تعتمد Worldia إدراجات مغلفة بـ WHP20HA. بالمقارنة مع الكربيد المصنوع من الأسمنت، يوفر السيرميت صلابة أعلى ومقاومة ارتداء متفوقة واستقرار كيميائي متميز.ذات صلة منخفضة بمواد الصلبيمنع بشكل فعال تشكيل الحافة المتراكمة ويتلاءم مع التحويلات شبه النهائية والنهائية عالية السرعة من الصلب منخفض الكربون.إنه يتحكم في تدفق الشريحة، يحل التشابك في الشريحة ويضمن جودة السطح. يظهر فحص الارتداء أن كل من الارتداء على الوجه والجبهة أفضل بكثير من الأداة الأصلية ،التحقق من موثوقية هذا الحل البديل.

ويتم تخصيصها لظروف التصنيع الفعلية ومتطلبات العملاء، و Worldia يختار نوع إدخال محسّن و هندسة شرائح الكسر لحل التشابك الشريحة،تحسين استقرار التصنيع و تمديد عمر الأداةيساعد العملاء في الإنتاج الضخم على خفض تكاليف التصنيع، وتقليل وقت الدورة وتعزيز الإنتاجية العامة.

مصدر البيانات: تقرير اختبار الأدوات من إدارة تكنولوجيا الأدوات الدقيقة في بكين ورلديا الماس أدوات CO.

لمزيد من المعلومات، يرجى زيارة:

📌www.worldia-tools.com
أو إرسال الاستفسارات إلى: info@worldia-tools.com